Galvanizarea se referă la tehnologia de tratare a suprafeței de placare a unui strat de zinc pe suprafața metalului, aliajului sau a altor materiale în scopul prevenirii frumuseții și a ruginii. Metoda principală este galvanizarea la cald.
Zincul este solubil în acizi și alcalii, de aceea se numește metal amfoter. Zincul se schimbă puțin în aerul uscat. În aerul umed, suprafața zincului va forma o peliculă densă de carbonat de zinc bazic. Conținând dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și atmosferă marină, coroziune cu zinc rezistența este slabă, în special la temperaturi ridicate și umiditate ridicată care conține atmosferă de acid organic, acoperirea cu zinc este ușor de corodat. Potențialul standard al electrodului de zinc este de -0,76 v.Pentru matricea de oțel, acoperirea cu zinc aparține acoperirii anodice, care este utilizată în principal pentru a preveni coroziunea oțelului.Performanța sa de protecție are o relație excelentă cu grosimea acoperirii. Proprietățile protectoare și decorative ale acoperirii cu zinc pot fi îmbunătățite semnificativ prin pasivare, colorare sau acoperire cu agent de protecție.
Principiul este de a oxida rapid suprafața produselor din fier și oțel pentru a forma un strat protector dens de film de oxid. Există două metode frecvent utilizate de înnegrire: înnegrirea tradițională cu încălzire alcalină și înnegrirea târzie la temperatura camerei. Dar efectul procesului de înnegrire la temperatura camerei pe oțel cu conținut scăzut de carbon nu este bun. Este mai bine să înnegriți oțelul A3 cu alcali. Înnegrirea alcalină este subdivizată, au din nou înnegrire și două distincții de înnegrire. Principalele componente ale lichiorului negru sunt hidroxidul de sodiu și nitritul de sodiu. Temperatura necesară pentru înnegrire este lată, variind de la aproximativ 135 de grade Celsius până la 155 de grade Celsius, și obțineți o suprafață frumoasă, dar durează ceva timp. În funcționarea practică, trebuie acordată atenție calității îndepărtării ruginii și uleiului înainte de înnegrirea piesei de prelucrat și Imersie în ulei de pasivare după înnegrire. Calitatea înnegririi variază adesea în funcție de aceste procese. Lichidul medicinal „albăstruind” metal adoptă oxidat alcalinoxidare ionică sau acidă. Procesul de formare a unei pelicule de oxid pe suprafața metalului pentru a preveni coroziunea se numește „albăstruire”. Filmul de oxid format pe suprafața metalului negru după tratamentul de „albăstruire”, stratul exterior este în principal oxid feric și stratul interior este oxid feros.
Șuruburile de înaltă rezistență sunt, în general, utilizate în îmbinările importante, supuse unei tensiuni și forfecare mai mari. Ultimul pas în prelucrarea șuruburilor este tratamentul termic, cunoscut sub numele de călire, pentru a crește rezistența șuruburilor. Cu toate acestea, fragilizarea cu hidrogen are loc cu ușurință în procesul de șuruburi de galvanizare. Fragilarea cu hidrogen este de obicei caracterizată prin fractură întârziată. Acest lucru reduce rezistența șuruburilor de înaltă rezistență. Prin urmare, negrul de suprafață produs de tratamentul de reîncălzire al șuruburilor de înaltă rezistență este o peliculă de oxidare relativ stabilă. Nu va rugini atunci când este nu intră în contact cu substanțe corozive.
https://www.china-bolt-pin.com/
Ora postării: 09-09-2019