Galvanizarea se referă la tehnologia de tratare a suprafeței prin placarea cu un strat de zinc pe suprafața metalului, aliajului sau a altor materiale în scopul înfrumusețării și prevenirii ruginii. Metoda principală este galvanizarea la cald.
Zincul este solubil în acizi și alcali, de aceea se numește metal amfoter. Zincul se modifică puțin în aer uscat. În aer umed, suprafața zincului formează o peliculă densă de carbonat de zinc bazic. Conținând dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și în atmosferă marină, rezistența la coroziune a zincului este slabă, în special la temperaturi ridicate și umiditate ridicată, conținând atmosferă de acid organic, acoperirea cu zinc este ușor de corodat. Potențialul standard al electrodului zincului este de -0,76 V. Pentru matricea de oțel, acoperirea cu zinc aparține acoperirii anodice, care este utilizată în principal pentru a preveni coroziunea oțelului. Performanța sa protectoare este în strânsă legătură cu grosimea acoperirii. Proprietățile protectoare și decorative ale acoperirii cu zinc pot fi îmbunătățite semnificativ prin pasivizare, colorare sau acoperire cu un agent protector.
Principiul este de a oxida rapid suprafața produselor din fier și oțel pentru a forma un strat protector dens de oxid. Există două metode utilizate în mod obișnuit de înnegrire: înnegrirea tradițională prin încălzire alcalină și înnegrirea târzie la temperatura camerei. Însă efectul procesului de înnegrire la temperatura camerei asupra oțelului cu conținut scăzut de carbon nu este bun. Este mai bine să se înnegrească oțelul A3 cu alcali. Înnegrirea alcalină este subdivizată, având din nou înnegrire și două distincții de înnegrire. Principalele componente ale lichiorului negru sunt hidroxidul de sodiu și nitritul de sodiu. Temperatura necesară pentru înnegrire este largă, variind de la aproximativ 135 de grade Celsius la 155 de grade Celsius, și se obține o suprafață frumoasă, dar necesită ceva timp. În funcționarea practică, trebuie acordată atenție calității îndepărtării ruginii și uleiului înainte de înnegrirea piesei de prelucrat și imersiei în ulei de pasivizare după înnegrire. Calitatea înnegririi variază adesea în funcție de aceste procese. Lichidul medicinal de „albăstrire” a metalului utilizează oxidarea alcalină sau oxidarea acidă. Procesul de formare a unei pelicule de oxid pe suprafața metalului pentru a preveni coroziunea se numește „albăstrire”. Pelicula de oxid formată pe suprafața metalului negru după tratamentul de „albăstrire”, Stratul exterior este în principal oxid feric, iar stratul interior este oxid feros.
Șuruburile de înaltă rezistență sunt utilizate în general în îmbinări importante, supuse unor tensiuni și forfecări mai mari. Ultima etapă în prelucrarea șuruburilor este tratamentul termic, cunoscut în mod obișnuit sub numele de călire, pentru a crește rezistența șuruburilor. Cu toate acestea, fragilizarea cu hidrogen apare ușor în procesul de galvanizare a șuruburilor. Fragilizarea cu hidrogen este de obicei caracterizată prin fracturare întârziată. Aceasta reduce rezistența șuruburilor de înaltă rezistență. Prin urmare, negrul de suprafață produs prin tratamentul de reîncălzire al șuruburilor de înaltă rezistență este o peliculă de oxidare relativ stabilă. Nu va rugini atunci când nu este în contact cu substanțe corozive.
https://www.china-bolt-pin.com/
Data publicării: 09 septembrie 2019