Analiza forței dintre fața de lucru a dintelui cupei și contactul dintre obiectul excavat, într-un proces complet de excavare în diferite etape de lucru, în diferite condiții de solicitare. Când vârful dintelui atinge pentru prima dată suprafața materialului, vârful dintelui cupei este puternic afectat datorită vitezei sale mari. Dacă rezistența la curgere a dinților cupei este scăzută, va apărea o deformare plastică la vârf. Odată cu creșterea adâncimii de săpare, solicitarea dinților cupei se va schimba. Când dinții cupei taie materialul, dintele cupei și materialul se mișcă relativ, se produce o presiune de extrudare pozitivă foarte mare pe suprafață, producând astfel o forță de frecare mare între fața de lucru a dintelui cupei și material. Dacă materialul este rocă dură, beton etc., frecarea va fi foarte mare. Rezultatul acțiunii repetate a acestui proces produce diferite grade de uzură a suprafeței pe fața de lucru a dintelui cupei și apoi produce brazde cu o adâncime mai mare. Compoziția dintelui cupei afectează bine durata de viață a dinților cupei, alegeți dinții cupei, desigur, mai atenți. Am folosit și dinții cupei lui, efectul este bun! Presiunea pozitivă pe fața de lucru frontală este evident mai mare decât cea de pe fața de lucru spate, iar fața de lucru frontală este grav afectată. uzat. Se poate considera că presiunea pozitivă și forța de frecare sunt principalii factori mecanici externi pentru cedarea dinților cupei, care joacă un rol major în procesul de cedare.
Analiza procesului: se iau două probe de pe fețele de lucru frontale și posterioare, respectiv, și se șlefuiesc până se aplatizează pentru testul de duritate. Se constată că duritatea aceleiași probe este foarte diferită, iar opinia preliminară este că materialul nu este uniform. Probele au fost șlefuite, lustruite și corodate și s-a constatat că există limite evidente pe fiecare probă, dar limitele erau diferite. Din punct de vedere macro, partea înconjurătoare este gri deschis, iar partea din mijloc este întunecată, indicând faptul că piesa este probabil o turnare încrustată. La suprafață, partea închisă ar trebui să fie, de asemenea, un bloc încrustat. Testele de duritate pe ambele părți ale limitei au fost efectuate pe un tester de duritate Rockwell cu afișaj digital hrs-150 și un tester de microduritate cu afișaj digital mhv-2000, și s-au constatat diferențe semnificative. Partea închisă este un bloc de inserție, iar partea înconjurătoare este o matrice. Compoziția celor două este similară. Compoziția principală a aliajului (fracția de masă, %) este 0,38c, 0,91cr, 0,83mn și 0,92si. Proprietățile mecanice ale materialelor metalice depind de compoziția lor și de procesul de tratament termic. Compoziția similară și diferența de duritate indică faptul că dinții găleții au fost folosiți fără tratament termic după turnare. Observațiile ulterioare ale țesuturilor confirmă acest lucru.
Analiza organizării prin observații metalografice a arătat că substratul este în principal o structură lamelară fină neagră, piesa de țesut constând din două părți, blocul alb și negru, iar blocul alb se depărtează mai mult de zona de secțiune transversală (iar testele ulterioare de microduritate demonstrează că există pete albe de ferită, structura lamelară fină neagră fiind formată din troostită sau troostită hibridă cu perlită). Formarea feritei în vrac în insert este similară cu cea a unor zone de tranziție de fază din zona afectată termic de sudură. Sub acțiunea căldurii metalului lichid în timpul turnării, această regiune se află în zona bifazică cu austenită și ferită, unde ferita este complet dezvoltată, iar microstructura sa este menținută la temperatura camerei. Deoarece peretele dintelui cupei este relativ subțire, iar volumul blocului insert este mare, temperatura din partea centrală a blocului insert este scăzută, nu se formează ferită mare.
Testul de uzură efectuat pe mașina de testare a uzurii mld-10 arată că rezistența la uzură a matricei și a insertului este mai bună decât cea a oțelului 45 călit în condițiile unui test de uzură la impact mic. Între timp, rezistența la uzură a matricei și a insertului este diferită, iar matricea este mai rezistentă la uzură decât insertul (vezi tabelul 2). Compoziția de pe ambele părți ale matricei și a insertului este apropiată, astfel încât se poate observa că insertul din dinții cupei acționează în principal ca un agent de răcire. În procesul de turnare, granulația matricei este rafinată pentru a-i îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură. Datorită influenței căldurii de turnare, structura insertului este similară cu cea a zonei afectate de căldura de sudură. Dacă se efectuează un tratament termic adecvat după turnare pentru a îmbunătăți structura matricei și a insertului, rezistența la uzură și durata de viață a dinților cupei vor fi îmbunătățite evident.
Data publicării: 15 aprilie 2019