În zilele noastre, în economia de piață, odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei, precum și cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, domeniul ingineresc actual în economia de piață cunoaște o anumită tendință de dezvoltare, iar acum știftul cupei este utilizat pe scară largă în principal în excavatoarele de astăzi. În utilizarea utilajelor sale, acesta are caracteristici bune. Pentru a face produsele sale în uz, cu o funcționalitate bună, există anumite standarde în producția și fabricația corespunzătoare.
În cazul utilizării corespunzătoare a știftului dințat al cupei, acesta are o funcție bună, iar acum există anumite standarde în prelucrarea corespunzătoare a produselor sale. Adică, atunci când produsul finit este produs, se adoptă fluxul de proces standard. În procesul de prelucrare corespunzător, există turnarea în nisip, forjare și turnarea de precizie. În procesul de turnare corespunzător, există standarde diferite.
Știftul de cupă este utilizat de oameni, datorită funcției sale bune, deci poate fi utilizat pe scară largă în diferite aplicații de utilaje. Pentru a-l realiza în aplicație, are caracteristici bune, prin urmare, realizează producția corespunzătoare produsului său, va continua fabricarea conform cererii relativ stricte.
1. Procesul de forjare include: tăierea materialelor în dimensiunile necesare, încălzirea, forjarea, tratamentul termic, curățarea și inspecția. Într-o forjă manuală mică, toate aceste operațiuni sunt efectuate de mai mulți fierari, manual, într-un spațiu mic. Toți sunt expuși acelorași riscuri dăunătoare pentru mediu și ocupaționale; În atelierele mari de forjare, pericolele variază în funcție de locul de muncă.
Condiții de muncă, deși condițiile de muncă variază în funcție de tipul de forjare, acestea au anumite caracteristici comune: muncă manuală moderat intensă, un microclimat uscat și cald, zgomot și vibrații, precum și poluarea aerului cu fum.
2. Muncitorii sunt expuși simultan la temperaturi ridicate ale aerului și radiațiilor termice, ceea ce duce la acumularea de căldură în organism, căldură plus căldură metabolică, ceea ce duce la un dezechilibru al disipării căldurii și modificări patologice. Cantitatea de transpirație produsă de o muncă de 8 ore va varia în funcție de mediul cu gaze reduse, efortul fizic și gradul de adaptare termică, variind în general de la 1,5 la 5 litri sau chiar mai mult. Într-un atelier de forjare mic sau departe de sursa de căldură, indicele de stres termic al BJH este de obicei 55~95. Cu toate acestea, într-un atelier de forjare mare, punctul de lucru din apropierea cuptorului de încălzire sau a mașinii de ciocan poate ajunge până la 150~190. Aceasta poate provoca cu ușurință lipsa de sare și spasme termice. Expunerea la schimbări microclimatice în timpul sezonului rece poate contribui la adaptare, dar schimbările rapide și prea frecvente pot prezenta riscuri pentru sănătate.
Poluarea aerului: aerul de la locul de muncă poate conține funingine, monoxid de carbon, dioxid de carbon, dioxid de sulf sau acroleină, în funcție de tipul de combustibil utilizat în cuptorul de încălzire și de impuritățile conținute, precum și de eficiența arderii, debitul de aer și ventilație.
Zgomot și vibrații: ciocanul de forjare va produce inevitabil zgomot și vibrații de joasă frecvență, dar poate avea și anumite componente de înaltă frecvență, nivelul presiunii acustice fiind de 95~115 db. Expunerea lucrătorilor la vibrațiile de forjare poate duce la temperament și disfuncții, ceea ce poate reduce capacitatea de lucru și poate afecta siguranța.
Data publicării: 23 decembrie 2019