În zilele noastre, în economia de piață, odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei, precum și cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, domeniul actual de inginerie în economia de piață are o anumită tendință de dezvoltare, iar acum știftul cupei este folosit în principal în excavatorul de astăzi. pe scară largă.În utilizarea mașinilor sale, are caracteristici bune.Pentru a face produsele sale în uz, cu o funcție bună, astfel încât în producția și fabricarea corespunzătoare, există anumite standarde.
În știftul dinților găleții pentru utilizarea corespunzătoare a acestuia are o funcție bună, acum oamenii în procesarea corespunzătoare a produselor sale, există anumite standarde. Adică, atunci când produsul finit este produs, se adoptă fluxul de proces standard. În procesul de prelucrare corespunzător, există turnare cu nisip, forjare și turnare de precizie. În procesul de turnare corespunzător, există standarde diferite.
Știftul găleții în aplicarea oamenilor, datorită funcției sale bune, astfel încât poate fi utilizat pe scară largă în diferite aplicații de mașini. Pentru a-l face în aplicație, are caracteristica bună, prin urmare, continuă producția corespunzătoare produsului său, va continua fabricarea conform cererii relativ stricte.
1. Procesul de forjare include: tăierea materialelor la dimensiunile necesare, încălzire, forjare, tratament termic, curățare și inspecție. Într-o forjă manuală mică, toate aceste operațiuni sunt efectuate de un număr de fierari, de mână și de mână, într-un spațiu mic. .Toți sunt expuși acelorași pericole nocive pentru mediu și profesionale; În atelierele mari de forjare, pericolele variază în funcție de locul de muncă.
Condițiile de lucru, deși condițiile de lucru variază în funcție de tipul de forjare, ele au anumite caracteristici în comun: muncă manuală moderat intensă, un microclimat uscat și cald, zgomot și vibrații, și poluarea aerului prin fum.
2. Lucrătorii sunt expuși la aer la temperatură ridicată și la radiații termice în același timp, ducând la acumularea de căldură în organism, căldură plus căldură metabolică, rezultând dezechilibru în disiparea căldurii și modificări patologice. Cantitatea de transpirație produsă de un 8- oră de muncă va varia în funcție de mediul mic de gaz, efortul fizic și gradul de adaptare termică, variind în general de la 1,5 la 5 litri sau chiar mai mult. Într-un atelier mic de forjare sau departe de sursa de căldură, indicele de stres termic al BJH este de obicei 55 ~ 95. Cu toate acestea, într-un atelier mare de forjare, punctul de lucru din apropierea cuptorului de încălzire sau a mașinii cu ciocan de picătură poate fi până la 150 ~ 190. Cauza cu ușurință lipsa de sare și spasm termic. Expunerea la schimbările microclimatice în timpul frigului sezonul poate contribui la adaptare, dar schimbările rapide și prea frecvente pot prezenta riscuri pentru sănătate.
Poluarea aerului: aerul de la locul de muncă poate conține funingine, monoxid de carbon, dioxid de carbon, dioxid de sulf sau acroleină, în funcție de tipul de combustibil utilizat în cuptorul de încălzire și de impuritățile conținute, precum și de eficiența combustiei, fluxul de aer și ventilația .
Zgomot și vibrații: tipul de ciocan de forjare va produce inevitabil zgomot și vibrații de joasă frecvență, dar poate avea și anumite componente de înaltă frecvență, nivelul de presiune a sunetului de 95 ~ 115 db. Expunerea lucrătorilor la vibrația de forjare poate duce la temperamentalitate și disfuncție, care poate reduce capacitatea de lucru și poate afecta siguranța.
Ora postării: 23-dec-2019